电动铲运机规程

点击次数:   更新时间:2020-06-15 01:15     作者:AG电竞

  电动铲运机规程_冶金/矿山/地质_工程科技_专业资料。第五篇 电动铲运机 第一章 WJD-0.75 电动铲运机操作规程 第一节 适用的设备及主要技术参数 第一条 第二条 本规程适用于 WJD-0.75 电动铲运机 设备型号与主要技术参数 项目

  第五篇 电动铲运机 第一章 WJD-0.75 电动铲运机操作规程 第一节 适用的设备及主要技术参数 第一条 第二条 本规程适用于 WJD-0.75 电动铲运机 设备型号与主要技术参数 项目 单位 技术参数 生产商 山东金岭铁矿机械厂 铲斗容积 m3 0.75 有效载重量 Kg 1500 铲取力 Kg 3980 设备重量 Kg 6750 行驶速度 Km/h 0-8(无级变速) 爬坡能力 % 36 电动机型号 Y225S-4 电机功率 kw 37 停车制动形式 钳盘式 工作制动形式 液压制动和停油制动 轮胎规格 1000-20 内转弯半径 mm 3050 外转弯半径 mm 4710 设备长度 mm 5840 设备宽度 mm 1250 设备高度 mm 1965 运输最长距离 m 150 第二节 铲运机安全操作规程 第一条 开车前的检查 1、车灯的安装和使用情况。 2、轮胎的磨损程度和胎压情况。 3、轮毂的螺帽有无松动,行星减速器有无渗油。 4、铰接部分是否完好,各联轴节有无破裂及螺栓是否松动。 5、液力传动油、液压油油面是否在规定的刻度范内。 6、各泵、管路、接头处是否有松动漏油现象。 7、皮带的松紧度是否合适。 8、观察各仪表、开关有无破碎与松动情况。 9、驾驶室附近是否有障碍物 10、蓄电池外壳及极桩接线、前后机架、大臂、铲斗等是否有裂纹。 13、各铰接部位润滑情况(应按规定时间定期注润滑脂)。 14、接地故障和接地监视装置是否完好(电动铲运机)。 1 15、电完好状况(应先断开动力电源,拖拽电缆)。 16、检查完毕填写班前检查记录,发现问题及时处理,禁止带故障运行。 第二条 启动 一、以内燃机作为动力的铲运机 1、接通电源开关。 2、司机就位。 3、将速度、方向、工作等操纵杆置于空挡位置。 4、推进发动机停车拉杆。 5、打开钥匙开关、按下超控按钮。 6、冷机启动时,要按预热按钮(在环境温度低于 0℃时才需使用,且按下 时间不能超过 5 分钟)。 7、按下启动按钮,每次不超过 10 秒钟,间隔时间不小于 1 分钟,3 次不能 启动,应查明原因后再启动。 8、观察机油压力表,待指针指向 10psi(0.7bar)时,放下超控按钮。 二、以电动机作为动力的铲运机 1、将电源、主断路器合闸,确认接地装置功能正常。 2、检查车辆上电动机接线盒,合闸按钮已经合闸。 3、确认停车制动按钮被压下,转向手柄处在中位。 4、将钥匙开关转动第一位置上,看相序指示灯是否亮,如红灯亮说明电源相 序接错,不能启动,由电工调好相序;如绿灯亮,说明相序正常,可启动。 5、确定电缆附近没有人员,将钥匙开关转到第二位置,启动电动机。 第三条 启动后的检查 1、启动后立即松开启动按纽。 2、观察各仪表的指示情况,尤其是机油压力表,5 秒钟内无压力指示,应 立即停车。 3、怠速运转 3 至 5 分钟,进行暖机,注意倾听发动机有无异常响声。 4、检查前后车灯,观察周围有无障碍物和人员。 5、原地转向,看是否灵活。 6、液力传动铲运机检查制动情况 (1)工作制动:将挡位放在二档前进或后退位置,踩下制动脚踏板,加大 油门后,车应不动。 (2)停车制动:方法同上。 7、静液压传动铲运机检查制动情况 让铲运机以正常速度行走,将脚踏板放到中位,车辆能够尽快停住。 紧急情况下,将脚踏板放到中位,同时推动停车制动手柄,能够立即停住。 8、操纵工作控制杆,看一下铲斗、大臂动作是否正常。 第四条 行驶 一、行驶前的注意事项 1、观察车周围,确认无障碍物和人。 2、鸣喇叭,同时收起铲斗。 3、把方向、速度控制手柄置于所需位置。 2 4、松开停车闸,按要求行驶。油门使用适当,不可加油过猛过快,以免损 坏发动机。 二、行驶 1、行驶中要小心谨慎,注意前进方向。 2、根椐路面情况及载重量,正确选择挡位。 3、在狭窄地段要减速行驶。在所有交叉路口和拐弯处要减速、鸣号、靠右 行驶。 4、空载车要给重载车让路,货车要给人车让路。 5、上、下斜坡道前要试闸,铲斗应朝向下坡方向,下坡时不能熄火、空档 滑行。 6、如果档位及刹车全部失灵,要及时把铲斗掉向坑壁而停车,避免造成更 大的损失。 7、遇到行人,应鸣笛、减速并观察行人是否及时避让,如行人未能避让应 及时停车,待行人通过后再开车前进。 8、过水洼等路面质量欠佳的路段时要低速行驶。 9、在斜坡道行驶时,前后车辆应保持 50m 以上的安全距离。 10、当车辆经过爆破区等危险地段时,如需停车,则发动机不能熄火。 11、不准在铲斗和车的任何部位载人或易燃易爆物品。 第五条 铲装作业 一、铲取作业 1、首先清除道路上的碎石和其它障碍物。 2、注意保持车的前后形成一条直线、从最近点装起 ,并且每装一铲斗后换一个位置。 4、铲斗下平面要保持与地面基本成水平状态。 5、铲装时,如果后轮离地,应将车稍后退,然后再起斗。 6、铲斗的控制要配合好油门,使轮胎不致打滑,变矩器不停转(允许 30 秒)。 7、斗装满后,要原地抖动一下铲斗。 8、不可强铲硬底,遇阻力过大时要退回重新铲取。 二、装卸作业 1、要低速进入卸载区。 2、卸载时,要进行刹车。 3、当给卡车或矿车装卸时,要保证上部有足够的空间,并注意电线、卸载时,机身要对正卸载处。 第六条 临时停车 1、不要阻塞交通,不要停在人行道上、通风井、污泥处及漏水处等。 2、按下停车制动闸。 3、一般应熄火,如不熄火,司机不能离开机车。 4、斜坡上停车时,如司机离开机车,轮胎下应加塞木块或石块。 第七条 长时间停车 除临时停车的规定外,还要做到: 3 1、进入指定地点停车。 2、当发动机满负荷运转时,不能突然关闭,应使其怠速运转 3~5 分钟后再 关闭。 3、发动机关闭后,不能用前后灯照明。 4、关闭钥匙开关和电源总开关。 5、擦洗车辆,填写运行记录。 第二章 定期检查、保养、维修 第一条 8 小时检查、保养、维修项目,对检查出问题要保养、维修后,方 可使用该设备。 1、检查液压油箱油位,检查油箱是否有泄漏。 2、检查油缸、油管及接头等连接部位是否有泄漏。 3、检查轮胎压力和磨损情况,检查轮辋螺栓紧固程度。 4、检查灭火器是否完好有效。 5、检查刹车油位是否适当,工作制动是否灵敏可靠。 6、检查喇叭、照明灯、报警灯、信号灯及各仪表工作是否正常。 7、检查工作操纵装置是否完好。 8、检查各个部位润滑情况,及时添加润滑剂。 9、检查漏电保护装置是否灵敏可靠。 10、断开动力电源,拖拽电缆,检查电缆的磨损情况。 第二条 100 小时检查、保养、维修(包括每 8 小时检查、保养、维修要求), 对检查出问题要保养、维修后,方可使用该设备。 1、检查、紧固驱动桥各连接螺栓,清除各通气孔尘污,检查驱动桥油面高 度。 2、检查各油缸销轴,检查前后机架、铲斗,检查动臂是否有裂纹弯曲、焊 缝开裂等缺陷。 3、检查各种线缆绝缘情况、接线、检查各种电气元件是否工作正常,固定牢靠。 5、断开电源,拖曳电缆,检查收缆和放缆时的张力,检查电缆总长度和电 缆锚固扣是否完好。 6、检查电缆卷筒有无开焊或其它隐患。 7、检查卷筒过放开关调定值是否合适。 8、检查驱动马达冷却器风扇和散热片有无隐患。 9、调换电气控制箱内的干燥器,检查控制箱门关闭是否严密。 10、检查电缆卷筒链条的张紧度。 第三条 400 小时检查、保养、维修(包括每 100 小时检查、保养、维修要 求),对检查出问题要保养、维修后,方可使用该设备。 1、更换各系统的润滑油,清洗或更换滤芯。 2、检查停车制动钳式制动体紧固程度,制动蹄片磨损状况。 3、检查所有线缆是否完好,有否磨损烧蚀现象。 4、检查并拧紧各种电气元件的固定螺丝。 4 5、检查交流主电机润滑情况。 6、检查卷筒碳刷磨损以及与滑环间的压力情况,必要时更换;拧紧碳刷和 连接电缆的螺丝。 第四条 1200 小时检查、保养、维修要求(包括每 400 小时检查、保养、 维修要求),对检查出问题要保养、维修后,方可使用该设备。 1、检查各液压元件工作是否正常。 2、检查、调整各系统压力。 3、检查并清洗电动机润滑轴承,必要时更换。 4、清扫和检查电刷和滑环电刷组件盖油封。 5、检查电动机、电缆卷筒,卷筒驱动马达和过放开关。 6、检查电缆卷筒支架是否变形、放缆限位开关是否失灵。 7、检查转向和举升限位块,必要时重焊。 8、检查前车架和铲斗铰销的间隙,检查铲斗、大臂、承重块和前车架上有 无裂纹。 9、检查输出齿轮箱的齿轮和轴承,必要时更换。 10、检查电缆导向辊和电缆卷筒鼓轴承,必要时更换。 第三章 设备大修 第一条 设备大修间隔期为 6000 小时。根据设备技术状况,大修间隔时间 可在±10%之内调整。设备大修前应进行大修经济合理性评估,以确定该设备是 否有必要进行大修。如不进行大修,要对该设备进行必要的维修保养,确保该设 备运行安全可靠。 第二条 检修内容 1、检修或更换交流电动机、齿轮箱和前后桥。 2、视情况维修或更换泵和马达。 3、视情况检修或更换液压油缸与液压阀。 4、检修或更换大臂、铲斗等部件。 5、更换所有油管。 6、更换所有电气、仪表元件,更换电缆及其卷缆控制系统。 7、修复前后机架开焊处、磨损部位及铰接处。 8、清洗液压油箱。 第三条 电动机、齿轮箱和前后桥等部件按照生产商要求进行检修,其它零 部件按照使用说明书或设备检修规范要求进行。 第四条 大修后的设备制动、转向等安全性能达到新设备的技术要求,其它 技术指标达到新设备的 90%以上。 第五条 大修后的设备磨合时间不小于 100 小时,根据磨合期的要求进行保 养。 第六条 设备大修完毕,经有关部门验收合格后方可投入使用。 第七条 做好设备的检查、保养、维修及大修记录。 第四章 JXCY-0.75 内燃铲运机操作规程 5 第一节 主要技术性能和参数 1、铲斗容积: 0.75m3 2、额定载重: 1500kg 3、最大牵引力: 41kN 4、最大铲取力: 40kN 5、行驶速度: 0~9.5 km/h (双向) 6、最小离地间隙: 195mm 7、后桥摆动角: ±6° 8、最大转向角: ±38° 9、最小转弯半径: 3900mm(外侧) 10、最大卸载高度: 1000mm 1l、轴距: 1880mm 12、离去角: 15° 13、铲挖深度: 670mm 14、整机重量: 6500kg 15、最大爬坡能力: ≤25% 16、外形尺 长: 5500mm(运输状态) 寸17、:轮胎规格:宽: 1205.0m0m—20 18、内燃机气额压定:高功:率: 1049.296k0~Wmm0.7MPa 19、传动型额式:定 转 2静30液0压r/机mi械n传动 速20、:液 制动压系泵统: 完全可逆变量柱塞泵 21、液 工转压作向马制装达动置:及液压 变蹄中量式央柱液铰塞压接马制式达动全液压转向 系22统、分 停工车作动制装动置箱:及:液压型 定钳与轴工盘式作斜油,齿泵液轮共压传泵放动松,弹簧 式系23、统转 行向使泵油:箱容积: 2制14.606动L4m3l/r 减24、速排 工比量作:油泵箱排容量积: 21526.M085PL6Ma8Pa 驱25、动系 燃桥统油减额箱速定容比压积力:: 60L 第二节 铲运机的操作 1、在启动柴油机前,应检查下列各项 ①检查工作液压系统油箱、行使液压系统油箱和燃油箱的油面,不能低于下 油标,不得高于上油标。 ②检查各润滑点的润滑情况是否良好。 ③检查轮胎充气压力是否足够,轮辋螺母是否松动。 ④对整机作一次直观检查,检查有否漏油、软管松动和其他要维修的地方。 ⑤检查燃油系统是否有空气,必要时旋开喷油泵上的放气螺塞放出空气。 2、启动程序 ①把行车闭锁杆放在“空档锁定”位置。 ②将举升和翻斗操纵杆置于中位。 ③将主开关(蓄电池隔离开关)合上。 ④鸣几声喇叭,通知准备启动。如果发动机是冷态起动或者气温低于 5°C 时,可预热 15 到 20 秒,直到预热指示器显示为止。 ⑤将控制电路的电门钥匙插入锁孔,往里推挤,再顺时针转一挡,便到了起 动位置,(该档有自动复位),如一次不能起动,应停一到两分钟后再第二次起动, 如三次不能起动,应检查原因,再起动。起动机连续起动的时间不得超过 20 秒。 6 ⑥启动后检查仪表读数是否正常,补油泵压力表读数应为 1.20—1.45MPa, 各部分有无不正常的声响,制动是否可靠,各液压系统是否漏油,各操纵手柄是 否灵活可靠,工作装置是否工作正常。 3、起步与行使 ①上翻铲斗至运输位置。 ②检查停车制动是否松开。 ③把变速档操纵杆置于所需要的速度档,行车时用高速档,装载时采用低速 档。 ④转动行车闭锁杆到运转位置。 ⑤缓慢踏下进退调速操纵踏板,使铲运机以所选择的速度和所要求的方向开 动,踏下左踏板时铲运机前进,踏下右踏板时铲动机后退。 4、铲装作业操纵 装载作业时,向前推压举升操纵杆使动臂下降到最低位置,向前推压卸料操 纵杆使铲斗尖落地,使机器成一条直线以缓慢的低速档接近料堆,前进铲装。若 前后轮不成直线,不但会使推进力减少,而且会把机器因成“折刀”状而损坏。 铲装前,应先把装载区内的零星岩石清除以减少碰撞车底和损坏轮胎现象。铲运 机的铲装过程是利用机器行走的插入力和上翻铲斗的铲取力两者的合力从矿石 堆中铲取矿石的过程,应是“轻踏慢送”以得到最大功率。应记住:慢踏得到大 功率,快踏得到高速度。 进行铲装作业时,不要冲进矿石堆,而要插进矿石堆,当铲斗插入矿石堆中 时,前进速度会减慢,这时可以缓慢踏下加速踏板,增加铲斗的推挤作用。若铲 斗因操纵阀推出过大,使铲斗下压力过大,引起前轮抬离地面,这样机器只有后 面两个轮子驱动,影响机器功率的发挥;同样也不要使用过大的铲取力,以致把 后轮抬离地面。在整个铲装过程中都要合理地使用铲斗操纵杆和加速踏板。前后 推动铲斗操纵杆,就会使铲斗产生一种撬拨作用,轻踏加速踏板则可使机器向前 推进矿石堆且又不使轮胎打滑。铲斗装满后,要抖动几下铲斗,把松散的物料抖 掉,以免在运输途中掉落在通道上。装满铲斗后,踩下后退踏板铲运机反向运行。 铲运机接近卸载点时,应降低行驶速度,卸载时松开进退调速踏板,将动臂 举升到卸载所需高度,然后向前推铲斗操纵杆使铲斗向下倾翻,铲斗中的物料即 卸出。如铲斗中粘有物料,可将铲斗上翻少许,然后迅速向前推出铲斗操纵杆, 使铲斗撞在动臂的限位块上,这样反复几次,铲斗中物料震落。卸料后,铲斗上 翻至极限位置,动臂下放到底,恢复至运输状态,即可继续进行铲装作业。 停车 ①把铲运机停在运输巷道之外,最好停在平地上,或者矿柱旁,以防矿石的 二次爆破将机器砸坏。 ②将动臂放到底,铲斗翻转放下与地面接触。 ③将停车闭锁放到锁定位置。 ④按下停车按钮。 ⑤将电门钥匙转到断开位置,抽出钥匙并断开主开关。 ⑥若停在斜坡上,一定要用三角木或石块将车轮楔住。 7 第三节 润滑、保养和安全制度 1、润滑 铲运机在井下采掘面进行作业,其工作环境非常恶劣.所以,必须保证定期 的维修保养。只有这样,才能提高设备的可靠性,保持良好的技术状态,才不致 于早期磨损,以延长使用寿命。 润滑系统一览表 序 名 称 润滑剂牌 制 备 注 号 号 度 1 动 臂 与 铲 斗 钙基润滑脂 每班 压注 连接销 2 转 斗 臂 与 铲 钙基润滑脂 每班 压注 斗连接销 3 小摇臂后轴 钙基润滑脂 每班 压注 4 动 臂 后 轴 润 钙基润滑脂 每班 压注 滑点 5 翻 斗 缸 后 轴 钙基润滑脂 每班 压注 润滑点 6 行星轮毂 齿轮油 1000 小 加入 HL-20(冬) 时 HL-30(夏) 7 转向缸销 钙基润滑脂 每班 压注 8 前进/后退踏 钙基润滑脂 每班 压注 板轴 9 前传动轴叉 钙基润滑脂 每班 压注 10 停车制动器 钙基润滑脂 125 小 压注 时 11 前 传 动 轴 支 钙基润滑脂 每班 压注 承座 12 中央铰接销 钙基润滑脂 250 小 压注 时 13 分动箱 HJ20 ~ HJ40 号 1000 小 加入 机械油 时 14 工 作 液 压 油 上稠 40#液压油 600 小 更换新 加油点 时 油 15 前 后 驱 动 桥 齿轮油 1000 小 加入 包 HL-20(冬) 时 HL-30(夏) 16 摆动架 钙基润滑脂 50 小时 压注 17 行 驶 液 压 油 上稠 40#液压油 600 小 更换新 加油点 时 油 18 柴油机燃油 -10#柴油(夏) 加入 -35#柴油(冬) 19 发 动 机 机 油 美孚 1130# 500 小 加入 加油点 时 20 工 作 油 泵 支 钙基润滑脂 每班 压注 座润滑点 2、定期保养 8 新车需要磨合工作 50-100 小时后,才能投入正常工作。投入正常使用后, 必须定期进行维护保养,才能延长车的使用寿命。 (1)、磨合工作后的保养项目 a、更换行走系统精滤芯 ZU-H100*10、清洗或更换行走系统、工作系统粗滤 芯 WU-160*80,彻底清洗油箱、管路。 b、 中央铰接轴举升翻斗摆动架、转向轴动臂每班都需要加油 c、 检查铲运机油管及油管接头、防止发生跑冒滴漏。 (2)、工作 50 小时后的保养项目: a、检查工作油箱、行走油箱、前后桥油位。 b、检查轮网螺栓、传动轴螺栓、车架螺栓各紧固件是否正常。 c、检查电气系统。 d、检查各控制系统。 (3)、工作 100 小时后的保养项目: a、包括 50 小时的项目。 b、传动轴、支承轴承加注润滑油 c、紧固驱动桥各联接螺拴; d、检查各通气嘴、清除尘污; e、检查各油缸销轴; f、检查电缆卷筒链条的张紧度; g、检查前、后机架、铲斗、动臂是否有断裂,弯曲、焊缝开裂等毛病,必 要时进行修理。 (4)、工作 250 小时后的保养项目: a、包括 100 小时项目。 b、更换行走系统精滤芯 HX-100*10、清洗或更换行走系统、工作系统粗滤 芯 WU-160*80。 c、检查制动系统。 d、检查各液压阀、管路是否磨损或漏油。 e、传动轴伸出部位加润滑油。 (5)、工作 500 小时后的保养项目: a、包括 250 小时项目。 b、检查电气接头是否松动,电器开关是否正常。 c、检查停车制动钳型制动本体的紧固程度,工作制动衬片磨损状况。 d、检查电缆锚固装置,确保紧固,检查电缆卷缆和放缆的张紧程度和是否 破损,必要时更换。 e、传动轴“十”字轴加注润滑油。 (6)、工作 1000 小时后的保养项目: a、包括 500 小时的项目。 b、更换工作、行驶液压油箱的液压油,并彻底清洗油箱、管路,油液要注 至游标上限,待电动机运转 5 分钟后再检查油位是否在油标规定的界限。检查油 量时必须使机器呈水平状态。 c、更换前后桥各减速箱、分动箱的润滑油。 9 d、检查工作液压系统、转向液压系统的压力调节装置。 e、检查电缆卷筒支架是否变形。收放缆限位开关是否失灵。 (7)、工作 2000 小时后的保养项目: a、包括 1000 小时的项目。 b、检查各主要螺栓的扭矩。 c、检查各焊缝有无开裂,并及时修补。 d、检查传动轴情况,更换“十”字轴。 e、检查各轴承是否有磨损。 f、检查安全阀是否正常。 3、安全制度 为避免不幸事故发生,铲运机在工作时,必须严格遵守下列各项主要安全制 度。 (一)司机在工作前,必须仔细检查机器各部情况和工作环境情况,然后按操 作规程进行操作。 (二)由于井下工作条件所限,在工作场地严禁在机器前后左右站人,在运输 道上停人和堆放其它机器物品。 (三)动臂举升时,严禁在臂下站人,检修时也必须支护可靠方可进行。 (四)检查、修理、加油时,必须使机器各部件完全处于静止状态和稳定状态。 (五)机器刹车失灵时,应及时检修。 (六)停车时,必须切断电源,检查停车制动是否可靠。 (七)非司机不得随意扳动操纵手柄和操纵机器。 (八)拆卸和检修更换轮胎时,必须在放气后进行。 (九)经常检查轴端紧固螺钉、轮胎螺钉的松紧情况,以防止意外事故发生。 4、润滑和保养安全注意事项 1)将铲斗和动臂举起进行检修和保养之前,应将铲斗卸空、动臂下安放可靠 的支撑,井切断电源。 2)切断主开关前,应按下内燃机停机按钮。 3)润滑时应先清洗注油容器和注油部位。 第四节 一般故障的排除方法 1、行驶系统 故 可能原因 障 系统油位低 铲运 机前 进后 退均 无动 作 漏油 控制杆通往油泵 处有故障 排除方法 检查油箱油位,必要时 补充合适的油 确定漏油位置,并加以 消除 检查全部连接杠杆,从 控制杠杆到油泵操纵手 柄确信连接良好,并且 动作灵活,不要扳动油 泵操纵手柄来迎和杠杆 10 铲运 机只 有一 个方 向能 动作 行驶 液压 系统 压力 低或 波动 补油 泵压 力低 或等 于零 加速 或减 速缓 慢 液压 系统 升温 较快 液压系统中补油 泵、柱塞变量泵和 变量马达内泄漏 严重,造成补油泵 压力在 1.2MPa 以 下,无法驱动。 联轴节脱开 控制杠杆有故障 高压安全阀有故 障 系统内有空气 配流盘、衬板等关 键零件密封严重 磨损,外泄漏大 系统压力阀失灵 油泵驱动轴剪断 油面低或吸油口 堵塞 补油泵压力阀或 马达集成阀损坏 及阀芯卡死 配流盘、衬板等关 键零件密封严重 磨损,外泄漏大 补油泵驱动轴剪 断 系统中有空气 密封面有赃物卡 住,外漏增加 配流盘、衬板等关 键零件密封严重 磨损,外泄漏增加 液压系统严重外 泄漏 油位低 过滤器或吸入管 路堵塞 泵或马达严重磨 损,补油太多,冷 却油少 变量马达上的低 压溢流阀调定值 高 油散热器堵塞或 者散热片表面粉 尘多 检修变量泵、变量马达 和补油泵 检查由柴油机到油泵轴 的联轴节,以及油马达 与分动箱的联轴套筒应 无打滑和断裂 检查整个杠杆机构 检查高压安全阀 排气并拧紧漏气部位 更换或修复密封面的几 个关键零件 更换、修复压力阀 更换油泵 添加新油或清洗吸油口 拆开有关元件进行清 洗,必要时更换 更换或修复密封面的几 个关键零件 更换油泵 排气,堵漏气部位 清洗排除异物,滤清油 液 修复或更换相应零件, 过滤油液,清除损坏原 件 检查泄漏部位,堵漏 加油 更换过滤器,清理或更 换吸入管路 修复磨损 将马达上的低压溢流阀 压力调定到比补油泵压 力低 0.2MPa 查找堵塞原因,排除, 清扫表面粉尘 2、工作装置液压系统 故障 可能原因 排除方法 11 液压油 缸不动 作 油缸动 作缓慢 无力 动臂下 沉 铲斗下 翻 系统油 温过高 工 作 油 缸 内 油 量 检查油量,添加液 不足,油液冻结或 压油加热稀释油液 油液变质 或更换油液 多 路 换 向 阀 中 安 检查并修复 全溢流阀失调或 损坏 齿 轮 油 泵 内 泄 漏 检查修理或更换 严重 皮带太松,带不动 调整皮带张紧力 油泵 油 缸 活 塞 的 密 封 针对性修理 损坏,内泄漏严 重,工作油泵内泄 漏严重 系统内有空气 检查油箱和油泵入 口处之间是否有吸 气和漏油现象 溢流阀卡住 拆下换向阀进行清 理和检查,如发现 杂质,应对系统进 行清洗 1、动臂油缸活塞 1、更换 密封损坏 2、更换密封,检查 2、多路换向阀内 伞 帽 单 向 阀 或 泄严重 更换 1、铲斗油缸活塞 3、更换 密封损坏 4、更换密封,检查 2、多路阀内泄、 伞 帽 单 向 阀 或 中位不能自锁 更换 油箱中油量不够, 增加或更换 油液质量不良 系 统 压 力 调 定 过 重新调整安全阀压 高 力 工作时间过长 停机冷却 3、转向系统 故障 可能原因 方向盘不 定位弹簧断裂 能自动回 到中心位 置 方向盘缓 液压系统内有污 慢转动时 物 无反应 排除方法 更换弹簧 放油并清洗整个液 压系统,更换过滤 器,并用规定油重 12 新入系统 液压系统内有污 同上 物 油位低 充油到适当位置 油泵压力不够 检查油泵出口软管 处的压力,必要时 转向缓慢 修复或更换油泵 或困难 油缸内活塞,活 对转向缸进行泄漏 塞环或密封破裂 试验,必要时进行 修复 液压系统中有空 排除系统中空气, 气 并检查吸油管路是 否漏气 方向盘反 应错误 转向控制管路接 正确连接使计量齿 反,计量齿轮未 轮对准传动位置 对准传动装置 4、动力系统(见附带的发动机使用维护手册)。 第五章 JXCY-1 电动铲运机操作规程 第一节 主要技术性能和参数 1、铲斗容积: 1m3 2、额定载重: 2000kg 3、最大牵引力: 41kN 4、最大铲取力: 40kN 5、行使速度: 0~8 km/h (双向) 6、最小离地间隙: 195mm 7、后桥摆动角: ±8° 8、最大转向角: ±38° 9、最小转弯半径: 4260mm(外侧) 10、最大卸载高度:1050mm 1l、轴距: 2200mm 12、离去角: 15° 13、铲挖深度: 670mm 14、整机重量: 7000kg 15、电缆有效长度:80m 16、最大爬坡能力:≤25% 17、外形尺 长: 6090mm 寸: 宽: 1300mm(铲斗)、1250mm(机宽) 高: 2000mm 18、轮胎规格: 10.00—20 气压: 0.6~0.7MPa 19、电动机功率: 45kW 电压: 三相交流 380V(660V) 50Hz 转速: 1480 r/min 20、传动型式: 静液压机械传动 液 压 泵: 完全可逆变量柱塞泵 13 液压马达: 变量柱塞马达 分 动 箱:型 定轴式斜齿轮传动 式 2.647 减 25.868 速比 驱 动 桥:减速比 21、制动系统 工作制动: 静液压反向制动 停车制动: 多盘式,弹簧制动,液压释放 22、转向系统 中央铰接式全液压转向 转向泵排量: 20 ml/r 系 统 额 定 压 12.5MPa 力: 23、工作系统 工 作 油 泵 排 63 ml/r 量: 16MPa 系统额定压 力: 24、卷缆系统: 卷缆油泵: 与工作油泵共泵 排量: 20 ml/r 25、行使油箱容积:62L 26、工作油箱容积:120L 第二节 铲运机的操作 1、在启动电动机前,应检查下列各项 ①检查工作系统油箱和行使系统油箱的油面,不能低于下油标,不得高于上 油标。 ②检查各润滑点的润滑情况是否良好。 ③检查轮胎充气压力是否足够,轮辋螺母是否松动。 ④对整机作一次直观检查,检查有否漏油、软管松动、电缆损坏和其他要维 修的地方。 ⑤检查电缆固定处是否固定可靠。 2、启动程序 ①把行车闭锁杆放在“空挡锁定”位置。(否则启动不起来) ②将举升和翻斗操纵杆置于中位。 ③将主开关合上。 ④呜几声喇叭,通知准备启动。 ⑤将控制电路的电门钥匙插入锁孔,并顺时针方向转到闭合位置,电动机即 被启动。 ⑥启动后检查仪表读数是否正常,补油泵压力表读数应为 1.20—1.45MPa, 各部分有无不正常的声响,制动是否可靠,各液压系统是否漏油,各操纵手柄是 否灵活可靠,工作装置是否工作正常。 3、起步与行使 ①上翻铲斗至运输位置。 ②检查停车制动是否松开。 ③把变速挡操纵杆置于所需要的速度档,行车时用高速档,装载时采用低速 14 挡。 ④转动行车闭锁杆到运转位置。 ⑤缓慢踏下进退调速操纵踏板,使铲运机以所选择的速度和所要求方向开 动,踏下左踏板时铲运机前进,踏下右踏板时铲动机后退。 4、铲装作业操纵 装载作业时,向前推压举升操纵杆使动臂下降到最低位置,向前推压卸料操 纵杆使铲斗尖落地,使机器成一条直线以缓慢的低速挡接近料堆,前进铲装。若 前后轮不成直线,不但会使推进力减少,而且会把机器因成“折刀”状而损坏。 铲装前,应先把装载区内的零星岩石清除以减少碰撞车底和损坏轮胎现象。铲运 机的铲装过程是利用机器行走的插入力和上翻铲斗的铲取力两者的合力从矿石 堆中铲取矿石的过程,应是“轻踏慢送”以得到最大功率。应记住:慢踏得到大 功率,快踏得到高速度。 进行铲装作业时,不要冲进矿石堆,而要插进矿石堆,当铲斗插入矿石堆中 时,前进速度会减慢,这时可以缓慢踏下加速踏板,增加铲斗的推挤作用。若铲 斗因操纵阀推出过大,使铲斗下压力过大,引起前轮抬离地面,这样机器只有后 面两个轮子驱动,影响机器功率的发挥;同样也不要使用过大的铲取力,以致把 后轮抬离地面。在整个铲装过程中都要合理地使用铲斗操纵杆和加速踏板。前后 推动铲斗操纵杆,就会使铲斗产生一种撬拨作用,轻踏加速踏板则可使机器向前 推进矿石堆且又不使轮胎打滑。铲斗装满后,要抖动几下铲斗,把松散的物料抖 掉,以免在运输途中掉落在通道上。装满铲斗后,踩下后退踏板铲运机反向运行。 由于铲动机受电缆长度(80 米)限制,单程运距不能超过 80 米。铲运机后退过程 中尽量避免机身轴线与排出的拖拽申缆夹角小于 90°,否则易损坏电缆,所以 在选择电缆固定桩时应考虑避免这种情况。 铲运机接近卸载点时,应降低行驶速度,卸载时松开进退调速踏板,将动臂 举升到卸载所需要高度,然后向前推铲斗操纵杆使铲斗向下倾翻,铲斗中的物料 即卸出。如铲斗中粘有物料,可将铲斗上翻少许,然后迅速向前推出铲斗操纵杆, 使铲斗撞在动臂的限位块上,这样反复几次,铲斗中物料震落。卸料后,铲斗上 翻至极限位置,动臂下放到底,恢复至运输状态,即可继续进行铲装作业。 5、 停车 ①把铲运机停在运输巷道之外,最好停在平地上,或者矿柱旁,以防矿石的 二次爆破将机器砸坏。 ②将动臂放到底,铲斗翻转放下与地面接触。 ③将停车闭锁放到锁定位置。 ④按下停车按钮。 ⑤将电门钥匙转到断开位置,抽出钥匙并断开主开关。 ⑥若停在斜坡上,一定要用三角木或石块将车轮楔住。 第三节 润滑、保养和安全制度 1、润滑 铲运机在井下采掘面进行作业,其工作环境非常恶劣.所以,必须保证定期 的维修保养。只有这样,才能提高设备的可靠性,保持良好的技术状态,才不致 15 于早期磨损,以延长使用寿命。 润滑系统一览表 序 名 称 润滑剂牌 制 度 备 号 号 注 1 动 臂 与 铲 斗 钙基润滑脂 每班 压注 连接销 2 转 斗 臂 与 铲 钙基润滑脂 每班 压注 斗连接销 3 小摇臂后轴 钙基润滑脂 每班 压注 4 动 臂 后 轴 润 钙基润滑脂 每班 压注 滑点 5 翻 斗 缸 后 轴 钙基润滑脂 每班 压注 润滑点 6 工 作 制 动 总 刹车油 每班 压注 泵加油点 7 转向缸销 钙基润滑脂 每班 压注 8 停车制动器 钙基润滑脂 125 小时 压注 9 行 驶 液 压 油 上稠 46#液压 500 小时 更 换 加油点 油 新油 10 工 作 液 压 油 上稠 46#液压 500 小时 更 换 加油点 油 新油 11 前进/后退踏 钙基润滑脂 每班 压注 板轴 12 双 联 泵 支 座 钙基润滑脂 每班 压注 润滑点 13 工 作 油 泵 支 钙基润滑脂 每班 压注 座润滑点 14 前 传 动 轴 支 钙基润滑脂 每班 压注 承座 15 前传动轴叉 钙基润滑脂 每班 压注 16 前 后 驱 动 桥 齿 轮 油 HL - 1000 小 加入 包 20(冬) 时 HL - 30(夏) 17 行星轮毂 同序号 16 1000 小 加入 时 18 分动箱 HJ20~HJ40 号 1000 小 加入 机械油 时 19 中央铰接销 钙基润滑脂 250 小时 压注 20 摆动架 钙基润滑脂 50 小时 压注 润滑部位示意图: 16 2、定期保养 新车需要磨合工作 50-100 小时 后,才能投入正常工作。投入正常 使用后,必须定期进行维护保养, 才能延长车的使用寿命。 (1)、磨合工作后的保养项目 a、更换行走系统精滤芯 ZU-H100*10、清洗或更换行走系统、 工作系统粗滤芯 WU-160*80,彻底清 洗油箱、管路。 b、 中央铰接轴举升翻斗摆 动架、转向轴动臂每班都需要加油 c、 检查铲运机油管及油管接头、防止发生跑冒滴漏。 (2)、工作 50 小时后的保养项目: a、检查工作油箱、行走油箱、前后桥油位。 b、检查轮网螺栓、传动轴螺栓、车架螺栓各紧固件是否正常。 c、检查电气系统。 d、检查各控制系统。 (3)、工作 100 小时后的保养项目: a、包括 50 小时的项目。 b、传动轴、支承轴承加注润滑油 c、紧固驱动桥各联接螺拴; d、检查各通气嘴、清除尘污; e、检查各油缸销轴; f、检查电缆卷筒链条的张紧度; g、检查前、后机架、铲斗、动臂是否有断裂,弯曲、焊缝开裂等毛病,必 要时进行修理。 (4)、工作 250 小时后的保养项目: a、包括 100 小时项目。 b、更换行走系统精滤芯 HX-100*10、清洗或更换行走系统、工作系统粗滤 芯 WU-160*80。 c、检查制动系统。 d、检查各液压阀、管路是否磨损或漏油。 e、传动轴伸出部位加润滑油。 (5)、工作 500 小时后的保养项目: a、包括 250 小时项目。 b、检查电气接头是否松动,电器开关是否正常。 c、检查停车制动钳型制动本体的紧固程度,工作制动衬片磨损状况。 d、检查电缆锚固装置,确保紧固,检查电缆卷缆和放缆的张紧程度和是否 破损,必要时更换。 e、传动轴“十”字轴加注润滑油。 17 (6)、工作 1000 小时后的保养项目: a、包括 500 小时的项目。 b、更换工作、行驶液压油箱的液压油,并彻底清洗油箱、管路,油液要注 至游标上限,待电动机运转 5 分钟后再检查油位是否在油标规定的界限。检查油 量时必须使机器呈水平状态。 c、更换前后桥各减速箱、分动箱的润滑油。 d、检查工作液压系统、转向液压系统的压力调节装置。 e、检查电缆卷筒支架是否变形。收放缆限位开关是否失灵。 (7)、工作 2000 小时后的保养项目: a、包括 1000 小时的项目。 b、检查各主要螺栓的扭矩。 c、检查各焊缝有无开裂,并及时修补。 d、检查传动轴情况,更换“十”字轴。 e、检查各轴承是否有磨损。 f、检查安全阀是否正常。 3、安全制度 为避免不幸事故发生,铲运机在工作时,必须严格遵守下列各项主要安全制 度。 (一)司机在工作前,必须仔细检查机器各部情况和工作环境情况,然后按操 作规程进行操作。 (二)由于井下工作条件所限,在工作场地严禁在机器前后左右站人,在运输 道上停人和堆放其它机器物品。 (三)动臂举升时,严禁在臂下站人,检修时也必须支护可靠方可进行。 (四)检查、修理、加油时,必须使机器各部件完全处于静止状态和稳定状态。 (五)机器刹车失灵时,应及时检修。 (六)停车时,必须切断电源,检查停车制动是否可靠。 (七)非司机不得随意扳动操纵手柄和操纵机器。 (八)拆卸和检修更换轮胎时,必须在放气后进行。 (九)经常检查轴端紧固螺钉、轮胎螺钉的松紧情况,以防止意外事故发生。 4、润滑和保养安全注意事项 1) 将铲斗和动臂举起进行检修和保养之前,应将铲斗卸空、动臂下安放可 靠的支撑,并切断电源。 2)切断主开关前,应按下电动机停机按钮。 3)润滑时应先清洗注油容器和注油部位。 第四节 润滑、保养和安全制度 1、行驶系统: 故障 可能原因 排除方法 铲运机前 系统油位低 进后退均 无动作 漏油 检查油箱油位,必 要时补充合适的油 确定漏油位置,并 加以消除 18 控制杆通往油泵处 检查全部连接杠杆 有故障 从控制杠杆到油泵 操纵手柄确信连接 良好,并且动作灵 活,不要扳动油泵 操纵手柄来迎和杠 杆 液 压 系 统 中 补 油 检修变量泵、变量 泵、柱塞变量泵和 马达和补油泵 变量马达内泄漏严 重,造成补油泵压 力在 1.2MPa 以下, 无法驱动。 联轴节脱开 检查由电动机到油 泵轴的联轴节,以 及油马达与分动箱 的联轴套筒应无打 滑和断裂 铲运机只 控制杠杆有故障 检查整个杠杆机构 有一个方 高压安全阀有故障 检查高压安全阀 向能动作 系统内有空气 排气并拧紧漏气部 位 行驶液压 配流盘、衬板等关 更换或修复密封面 系统压力 键零件密封严重磨 的几个关键零件 低或波动 损,外泄漏大 系统压力阀失灵 更换、修复压力阀 油泵驱动轴剪断 更换油泵 油面低或吸油口堵 添加新油或清洗吸 塞 油口 补油泵压力阀或马 拆开有关元件进行 补油泵压 达集成阀损坏及阀 清洗,必要时更换 力低或等 芯卡死 于零 配流盘、衬板等关 更换或修复密封面 键零件密封严重磨 的几个关键零件 损,外泄漏大 补油泵驱动轴剪断 更换油泵 系统中有空气 排气,堵漏气部位 密 封 面 有 赃 物 卡 清洗排除异物,滤 住,外漏增加 清油液 加速或减 配流盘、衬板等关 修复或更换相应零 速缓慢 键零件密封严重磨 件,过滤油液,清 损,外泄漏增加 除损坏原件 液压系统严重外泄 检查泄漏部位,堵 漏 漏 油位低 加油 过滤器或吸入管路 更换过滤器,清理 堵塞 或更换吸入管路 泵 或 马 达 严 重 磨 修复磨损 损,补油太多,冷 液压系统 却油少。 升温较快 变量马达上的低压 将马达上的低压溢 溢流阀调定值高 流阀压力调定到比 补油泵压力低 0.2MPa 油散热器堵塞或者 查找堵塞原因,排 散热片表面粉尘多 除,清扫表面粉尘 19 2、工作装置液压系统: 故障 可能原因 排除方法 工作油缸内油量不 检查油量,添加液 足,油液冻结或油 压油加热稀释油液 液变质 或更换油液 液压油缸 不动作 多路换向阀中安全 检查并修复 溢流阀失调或损坏 齿轮油泵内泄漏严 检查修理或更换 重 皮带太松,带不动 调整皮带张紧力 油泵 油缸活塞的密封损 针对性修理 坏,内泄漏严重, 工作油泵内泄漏严 重 油缸动作 系统内有空气 缓慢无力 检查油箱和油泵入 口处之间是否有吸 气和漏油现象 溢流阀卡住 拆下换向阀进行清 理和检查,如发现 杂质,应对系统进 行清洗 1、动 臂 油 缸 活 塞 1、更换 动臂下沉 密封损坏 2、更换密封,检查 2、多 路 换 向 阀 内 伞 帽 单 向 阀 或 泄严重 更换 1、铲 斗 油 缸 活 塞 3、更换 铲斗下翻 的密封损坏 4、更换密封,检查 2、多路阀内泄、中 伞 帽 单 向 阀 或 位不能自锁 更换 油箱中油量不够, 增加或更换 系统油温 过高 油液质量不良 系统压力调定过高 重新调整安全阀压 力 工作时间过长 停机冷却 3、转向系统: 故障 可能原因 排除方法 方向盘不 定位弹簧断裂 更换弹簧 能自动回 到中心位 置 方向盘缓 慢转动时 无反应 液压系统内有污物 放油并清洗整个液 压系统,更换过滤 器,并用规定油重 新入系统 液压系统内有污物 同上 油位低 充油到适当位置 油泵压力不够 检查油泵出口软管 处的压力,必要时 转向缓慢 或困难 修复或更换油泵 油缸内活塞、活塞 对转向缸进行泄漏 环或密封破裂 试验,必要时进行 修复 液压系统中有空气 排除系统中空气, 并检查吸油管路是 否漏气 20 方向盘反 应错误 转 向 控 制 管 路 接 正确连接使计量齿 反,计量齿轮未对 轮对准传动位置 准传动装置 4、卷缆系统: 故障 可能原因 排除方法 供油泵压力低 检查油泵出口处的 压力必要时修复或 更换油泵 溢流阀卡住 清洗溢流阀,用压 无卷缆 缩空气吹干.把所 有零件在干净油液 中清洗装好 齿轮马达内泄漏严 拆洗更换磨损件 重 链条断裂 更换链条 卷缆过紧 溢流阀调节压力偏 重新调节 过松 高 卷缆慢 溢流阀压力调节偏 重新调节 低 放缆过快 电缆张紧力偏低 调整溢流阀压力 5、电器系统: 故障 可能原因 排除方法 井下供电电源电压 调整电源电压额定 过低 值 井下供电电源距铲 调整供电电源距铲 运机较远,导线过 运机距离 长,引线线路压降 大 有电源,但 交流接触 器合不上 以致电动 机不能工 作 控制线路中中间继 电器损坏 电气系统中交流接 触器线圈烧坏或触 头接触不良 熔断器熔断 更换 更换线圈或修复接 触器触头 查找熔断原因,更 换 电源只有二相 排除二相情况 集电环中接线头松 检查并拧紧 脱 控制按钮接线脱落 重新接线 热继电器动作 查找动作原因,使 其复位 电缆损坏,引起相 视破坏情况包扎或 间短路 更换电缆 电器箱内有电器元 查找短路点,排除 漏电保护 件相间短路 开关自动 集电环装置中有线 排除短路现象 动作切断 脱落引起相间短路 电源 电缆损坏引起单相 包扎漏电处 对地漏电 电器箱内电器元件 检查各接线头,排 接线脱落搭接机壳 除搭壳现象 照明、喇 熔断器熔断 查找熔断原因后更 叭、收卷电 换 缆不动作 控制变压器烧坏 重新绕制 21 漏电保护器突然动 有漏电现象,排除 作切断电源 22


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